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TPE产品表面出现的各种纹理的产生原因

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日期:2023-04-01文章来源:未知
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根据TPE产品表面出现的各种纹理问题,根据其形成原因,简单分为以下两种情况:

一、射纹

从根本上说,模腔内的气体导致射速过快,无法尽快排出料管或模腔内的气体,导致模腔内空气压力大,与产品表面摩擦切割,在产品表面产生片状射线;

解决方法:适度降低射速。此外,如果成型温度过高,原材料会溶解,产生气体,也会造成射线;解决方法:控制成型温度。如果原料含有水分,当高温成型时,水分会挥发产生气体,这也会导致射线。如果成型温度低,会继续产生光泽度不足的表面。解决方法:成型前做干燥步骤。

二、流纹

流纹的产生与气体无关。关键是原材料的流动性、熔融水平、模具温度和进胶口温度。模具和过流道结构对原材料的流动性有害。如果熔体填充不能快速进行,熔体温度会降低,水流会减少,容易在产品表面产生流纹。

解决办法:更换TPE原料,具有更强的流动性。

模具温度和进胶口温度过低,可提高熔体与模贝表面的摩擦切割,进而引起流纹;

解决方法:适度提高模具温度和模具进胶口温度。原材料熔融不足,熔融不良,容易造成产品表面明显的流纹;解决方法:适度提高注塑加工温度和螺杆转速比,提高熔化率。

三、波浪纹

在熔体充模的整个过程中,新熔体的流量不断从内层压出,促进后卫波滞流的移动。此外,后卫波的边缘不断被拉申。由于流动性摩擦阻力,稍微等待的熔体工作压力增加,前方刚刚产生的波浪图案被铺平,导致滞流沉积,进而产生产品表面的波浪图案。
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